王显将造尺分为 “锯木、打磨、画刻度、雕纹饰、嵌铜、填墨、涂蜡” 七道工序，每道工序设 “工序长”，完工后需 “签字确认”，再交下一道工序。如锯木工序由李泉负责，每根榆木坯需 “长一丈、宽三寸、厚一寸”，误差超一分便 “返工”；雕纹饰工序由帖木格负责，虎首比例 “眼占一寸、嘴占半寸”，不符者 “重新雕刻”。工序长若 “放过残次品”，与工匠同罚（扣粮票）。
成品尺需经 “汉匠验精度、铜工验纹饰、主事验整体” 三级核验：李泉用 “标准木杆”（三丈长，误差不超一分）量成品尺，确保 “每尺误差不超一分”；帖木格检查虎首 “是否威严、牧草纹是否对齐、铜嵌是否牢固”；王显最后检查 “整体手感、标识是否完整、有无磕碰”，三级均合格，才在尺尾刻 “验” 字，否则 “退回返工”。二月初五，首批二十把成品尺验收，仅一把因 “虎首歪斜” 返工，合格率达九成五。
对 “刻度误差超二分、铜嵌脱落、尺身弯曲” 的不合格品，王显定 “分类处理”：可修复的（如刻度模糊、小处磕碰），由原工序工匠 “限期修复”，修复后重新验收；不可修复的（如尺身开裂、虎首断裂），“拆解回收”—— 榆木可做 “校准木杆”，铜料可重新熔化嵌新尺，黑石、玉坠可 “取下再用”，避免浪费。帖木格道：“草原铜料难得，能回收便回收，不能让好材料浪费。”
每把量天尺都有 “质量档案”，记录 “原材料来源（如榆木来自北境林场第几批）、工序工匠（如锯木李泉、雕纹帖木格）、验收时间、验收人”，档案由工部档案吏保管，“若日后草原反馈尺有问题，可查档案追责”。王显道：“质量档案不是‘形式’，是‘责任状’，让每个工匠都知‘造尺要负责到底’。” 这种 “全程留痕” 的管控，让工匠们不敢懈怠，质量始终稳定。
定型版本确定后，工部启动批量生产（计划造五十把量天尺，含五把备用），王显从 “工匠分工、物料保障、进度规划” 三方面统筹，确保 “二月初五前完工，按时交付汉官”—— 既要赶进度，又不能降质量，这场批量生产，考验着工部的协同能力。
王显将三十名汉匠、十名草原铜工分为五组，每组 “六名汉匠 + 两名铜工”，每组负责十把尺，设 “组长”（汉匠、铜工各一名）协调：汉匠分 “锯木匠（1 名，负责锯木坯）、打磨匠（2 名，负责粗磨、细磨）、刻度匠（2 名，负责画刻度、填墨）、校准匠（1 名，负责工序校准）”；草原铜工分 “雕纹匠（1 名，负责雕虎首、牧草纹）、铜嵌匠（1 名，负责嵌铜、磨铜）”。分工后，每组 “每日可造两把尺”，效率比首件试造时提升三倍。
张木按 “五十把尺” 的需求，备足 “榆木坯六十根（含十根备用）、黄铜五百斤（每把尺用铜十斤）、和田玉五十块（每块雕一玉坠）、北境黑石一百颗（每把尺用两颗，备用五十颗）”，物料分 “每日领用”—— 每组每日领 “榆木坯两根、铜二十斤、玉两块、黑石四颗”，避免积压浪费。他还在工坊旁设 “物料临时库”，派两人看管，“工匠随用随领，不用跑远路，节省时间”。
王显制定 “五日进度表”：二月初一至初二，完成 “锯木、打磨、画刻度”；二月初三至初四，完成 “雕纹饰、嵌铜、填墨”；二月初五上午，完成 “涂蜡、校准、验收”；下午 “打包、贴标识”。每日酉时，各组组长向王显报进度，“若某组进度落后，从进度快的组调一名工匠支援”。二月初三，第三组雕纹饰进度慢，王显调第一组铜工帖木格支援，两日后顺利赶上进度，“互帮互助，才能按时完工”。
批量生产中，王显 “每两小时抽查一次”，每组随机抽一把半成品，检查 “刻度精度、纹饰对齐、铜嵌牢固度”。二月初二，抽查发现第一组 “刻度间距不均”，王显立刻让李泉 “重新培训该组刻度匠”，并将已刻的五把尺 “全部返工”。他强调：“批量生产最易‘马虎’，抽查就是要及时发现问题，别等全做完了再改，更费功夫。”
完工的量天尺，需 “统一标识”：在尺首虎首下方刻 “编号”（从一到五十），在尺尾刻 “至元四十六年工部造” 与 “验” 字；再用 “羊毛布包裹”，放入 “特制木盒（每盒放两把尺，盒内铺羊毛防碰撞）”，木盒外贴 “量天尺 ×× 号” 标签。成品存放在 “工部干燥库”，库内放 “石灰包” 防潮，派四名士兵看守，“防止被盗或损坏”，确保交付时 “每把尺都完好无损”。
十、交付前的最终核验：从 “工部自验” 到 “萧虎亲验” 的权威确认
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批量生产完成后，量天尺并非直接交付 —— 需先经工部内部 “全面复验”，再由萧虎 “亲验关键指标”，确保 “每一把都符合设计要求、承载元廷权威”。这场核验，既是对工