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材料的 “仓储与管理：分类存放与损耗控制”。为确保材料质量，张谦在中都军器库旁设立 “专用仓库”，按 “铜料、铁料、木炭、硝石硫磺” 分类存放：铜料、铁料存放在 “干燥通风的石仓”，避免生锈；木炭存放在 “防潮木仓”，底部铺 “生石灰” 吸湿；硝石、硫磺存放在 “密封陶仓”，远离火源。他还制定 “材料领用制度”：工匠领用材料需 “登记数量、用途”，剩余材料需 “及时归还”，避免浪费。截至九月底，所有虎蹲炮材料均已到位，损耗率控制在 5% 以内，阿古拉对张谦道：“张郎中，材料准备充分，咱们可按时开工了。”
阿古拉在材料筹备期间，同步组建 “虎蹲炮工匠团队”—— 团队由 “老工匠、中年工匠、年轻学徒” 构成，涵盖 “铸造、锻打、钻孔、火药制作” 四大工种，既保留元代军工的 “传统技艺”，又鼓励 “年轻工匠的创新想法”，形成 “传承与创新融合” 的协作模式，确保虎蹲炮赶制 “质量高、效率快”。
阿古拉共招募工匠 “两百人”，其中：老工匠（五十岁以上，有二十年以上火器制作经验）二十人，负责 “虎蹲炮设计复核、关键工序指导”（如炮膛铸造、火药配比）；中年工匠（三十至五十岁，有十年以上经验）八十人，负责 “核心工序操作”（如铜料熔化、铁架锻打、炮身钻孔）；年轻学徒（十五至三十岁，有基础工匠技能）一百人，负责 “辅助工序”（如材料搬运、模具制作、炮身打磨）。老工匠代表乌恩（原草原铁匠，后入中都军器库，擅长铜器铸造）、中年工匠代表李三（阿古拉徒弟，擅长铁器锻打）、年轻学徒代表王二（流民出身，有打铁基础，学习能力强），构成团队的核心骨干。阿古拉道：“老工匠传艺，中年工匠实操，年轻学徒学习，咱们既能保证质量，又能培养新人，为元廷军工留后劲。”
团队按 “工种” 分为四组，各组分工明确又相互协作：铸造组（老工匠 5 人、中年工匠人、学徒人）负责 “炮身铸造”（铜料熔化、倒入模具、冷却成型）；锻打组（老工匠 5 人、中年工匠人、学徒人）负责 “三角铁架、炮栓锻打”（铁料加热、锻打成型、淬火处理）；钻孔组（老工匠 5 人、中年工匠人、学徒人）负责 “炮膛钻孔、火药孔开设”（用 “铁制钻杆” 钻孔，确保孔径精准）；火药组（老工匠 5 人、中年工匠人、学徒人）负责 “火药制作与封装”（硝石、硫磺、木炭研磨混合、装入防潮药罐）。各组每日召开 “协作会议”：铸造组告知 “当日炮身成型数量”，锻打组需同步完成 “对应数量的铁架”，钻孔组需及时 “为成型炮身钻孔”，火药组需按 “每门炮配三十斤火药” 的标准准备。这种 “无缝衔接”，避免了 “工序脱节” 的延误。
老工匠们通过 “实操示范、问题解答”，将技艺传授给中年轻工匠：乌恩在铸造组，示范 “铜料熔化的火候控制”（用 “木炭添加量” 调节温度，铜料熔化后需 “搅拌一刻钟，去除杂质”），并解答学徒疑问：“铜水倒入模具时，速度要均匀，避免气泡产生，否则炮身易炸膛。” 火药组老工匠赵五，示范 “火药研磨的粗细标准”（用 “绢筛” 过滤，确保火药颗粒均匀，粗细如细沙），并告诫：“火药研磨时，需远离火源，研磨工具不得有铁屑，否则易引发爆炸。” 年轻学徒王二在学习 “炮膛钻孔” 时，钻杆总是偏移，钻孔组老工匠阿木古郎（原西域工匠，擅长精密钻孔）手把手教他：“钻孔时需‘眼随钻杆动，手稳力均匀’，每钻半寸，需退出钻杆，清理铁屑，方能保证孔径精准。” 这种 “师徒相传” 的模式，让元代火器技艺得以传承。
阿古拉不墨守成规，鼓励年轻工匠提出 “改进建议”：年轻学徒王二在搬运炮身时，发现 “炮身无把手，搬运不便”，便建议 “在炮身两侧加‘铜制提手’”，阿古拉采纳后，组织工匠在炮身铸造时，同步铸出提手，既方便搬运，又不影响炮身强度；中年工匠李三在锻打铁架时，发现 “三角铁架折叠处易磨损”，建议 “在折叠处加‘铜制轴套’”，阿古拉试验后，确认轴套可延长铁架使用寿命，便推广至所有铁架制作。阿古拉对工匠们道：“好的技艺不是一成不变的，只要能让虎蹲炮更好用、更耐用，任何创新想法，咱们都可尝试。” 这种 “鼓励创新” 的氛围，让虎蹲炮在制作过程中不断优化。
团队的 “管理：严纪律与暖关怀”。阿古拉制定 “严格的工匠纪律”：每日卯时开工，酉时收工，不得迟到早退；工作时需 “专注认真，不得嬉戏打闹”；工具使用后需 “清洁归位，妥善保管”。同时，他也注重 “工匠关怀”：向户部申请 “工匠粮饷翻倍”（每日青稞两斤、肉半斤）；在工坊旁设立 “工匠宿舍”，提供 “羊毛毯、铜制火炉”（冬季保暖）；每月给工