【画面：1977 年秋，实验室工作台两端，新旧传信终端形成鲜明对比 —— 左侧旧终端笨重方正（20×15cm），按钮密集；右侧新型终端小巧流线（12cm×8cm×5cm），仅 3 个核心按键，屏幕显示清晰波形。张工用指尖滑动新型终端的调节旋钮，示波器上信号随操作精准变化，李工在旁记录 “体积缩减 60%，操作步骤减少 50%” 的测试数据。字幕：“从‘能用’到‘好用’，新型传信终端的试制不是简单的迭代，而是对实战需求的深度回应 —— 每一次结构优化、每一项功能集成，都是为了让一线操作员‘拿得起、用得顺、靠得住’。”】
一、新型终端需求溯源：实战痛点驱动的迭代
【历史影像：1976 年《传信终端用户反馈报告》油印稿，红笔圈出高频问题：“体积大，井下巷道转身困难”“操作复杂，新兵需 1 周熟练”“抗摔性差，野外使用易损坏”；档案柜中，边防部队《装备损耗统计》显示，旧终端年故障率达 30%，其中 70% 源于结构脆弱和操作繁琐。画外音：“1977 年《军用便携终端设计规范》明确：新型终端需满足‘小型化、易操作、高可靠、多功能’四大核心需求，适配全场景实战。”】
便携性升级需求：旧终端重量 3.5kg，单兵携带占负重 15%，矿井、丛林等狭窄环境难以机动；一线操作员普遍要求 “重量≤1.5kg，体积≤500cm3”，确保单手可握、背包可装。
操作简化需求：旧终端个操作按钮、8 步启动流程，新兵误操作率达 25%；需求聚焦 “减少按键至 5 个以内，启动步骤≤3 步”，降低技能门槛。
可靠性提升需求：旧终端塑料外壳抗摔性差（1m 跌落即故障），电路板无防护（高湿环境易短路）；要求 “1.5m 跌落无损伤，防护等级≥IP65”，适应野外严苛环境。
功能集成需求：旧终端仅能单一传信，需外接示波器调试；需求集成 “信号显示、参数调节、故障自检” 功能，实现 “一机多用”，减少携行装备。
续航延长需求：旧终端续航仅 4 小时，野外需频繁换电；要求 “连续工作≥8 小时，支持应急充电（如手摇发电）”，保障长时间任务。
二、新型终端方案设计：技术路径的系统规划
【场景重现：设计会议室黑板上，技术团队绘制 “新型终端三维设计图”，标注核心创新点：“镁合金外壳 + 一体化主板 + 触控旋钮 + 应急供电”；张工用粉笔画出 “功能模块布局”：左侧电源区、中部主控区、右侧接口区，强调 “结构服从功能，功能贴近实战”；李工补充 “需通过‘用户参与设计’，邀请名一线操作员提改进建议”。历史录音：“方案不能闭门造车 —— 操作员的每一个吐槽，都是设计的重要依据！”】
结构小型化方案：
材料替代：外壳采用镁合金（密度 1.8g/cm3）替代冷轧钢（7.8g/cm3），重量降低 70%；
集成设计：将 “发生器、解码器、显示屏” 三模块集成一体化主板，体积从 6000cm3 缩减至 480cm3；
流线造型：边角采用圆弧设计，减少巷道磕碰，便携性提升 60%。
操作人性化方案：
按键简化：保留 “电源、模式、调节”3 个核心按键，通过 “长按 + 短按” 组合实现多功能；
可视化显示：配备 1.5 英寸 oLEd 屏，实时显示频率、振幅、信号强度，替代传统指针仪表；
语音提示：集成简易蜂鸣器，通过短 1 长” 提示操作成功 / 失败，嘈杂环境易识别。
可靠性强化方案：
防护升级：外壳接缝加装硅胶密封圈，接口采用防水航空插头，防护等级达 IP66；
结构抗摔：内部电路板悬浮固定（弹簧减震），1.5m 跌落冲击减少 80%；
环境适配：采用宽温元器件（-40c~85c），高湿、粉尘环境连续工作小时无故障。
功能集成方案：
自检功能：开机自动检测电源、电路、天线状态，故障时屏幕显示代码（如 “E1” 代表电源故障）；
参数记忆：保存 5 组常用场景参数（矿井、边防、野战等），一键切换无需重复调试；
应急供电：支持手摇发电模块（1 分钟摇转可供电分钟），解决野外断电难题。
可行性验证：制作套打印模型，邀请一线操作员试用评分，针对 “旋钮阻尼、按键手感” 优化设计；通过振动仿真测试，验证抗摔结构有效性，方案满意度达 90%。
三、核心部件研发：关键技术的攻坚突破
【画面：部件研发实验室，王工调试新型 “触控调节旋钮”—— 旋转时屏幕参数连续变化，精度达 0.1H