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部署方案还包含 “供电与同步设计”：每台便携式干扰机配备 2 块备用锂电池（可快速更换，续航延长至小时），并在点位附近挖掘临时供电沟，铺设防水电缆（连接至核心区域配电房，备用供电）；同步方面，设备接入数字化时序控制系统，与固定干扰机共享 “开机 - 关机” 指令，确保边缘与核心区域干扰信号同步（误差≤0.1 秒），避免因时序偏差导致盲区暴露。
现场部署阶段，团队组织人小组，分 3 组携带设备前往点位：1 号点位因坡度较陡，采用小型卷扬机吊运设备，2 小时完成部署；2 号点位需清理顶部杂草，1.5 小时完成部署；3 号点位为开阔地，仅 1 小时完成部署。部署后测试显示：边缘区域干扰强度从整改前的 70dBμV/m 提升至 85dBμV/m，卫星图像分辨率从 2.8 米降至 3.3 米，完全达标；但在雨天测试中，1 号点位电缆沟出现积水，导致设备短暂断电 —— 团队后续在电缆沟内加装排水涵管，解决积水问题。
1977 年中期，团队针对 “便携式干扰机野外稳定性” 展开专项整改，解决部署测试中暴露的 “续航不足、环境适应性差” 问题。负责设备优化的孙技术员，从电源、散热、防护三方面入手，提升设备在复杂环境下的可靠性。
电源优化方面，将原锂电池（24V/100Ah）升级为磷酸铁锂电池（24V/150Ah），容量提升 50%，续航延长至小时；同时，增加 “太阳能充电板”（功率 100w），晴天可边工作边充电，续航进一步延长至小时以上，满足全天小时不间断干扰需求。孙技术员测试显示：在夏季晴天（光照强度 800w/㎡），太阳能板每小时可充电 10Ah，设备连续工作小时无断电。
散热改进方面，针对夏季高温（40c）下设备主机温度超 65c的问题，在主机侧面增加 3 个铝制散热片（面积 0.5㎡），并加装 1 个静音风扇（转速 2000 转 / 分钟），形成 “被动散热 + 主动排风” 的散热系统；测试显示，40c环境下，主机温度稳定在 55c，低于 65c的安全阈值，未再出现因过热导致的功率下降。
防护升级方面，设备外壳防护等级从 IP54 提升至 IP65，可抵御暴雨、沙尘侵袭：主机与电源外壳采用密封胶条密封，接口处加装防水防尘盖；天线连接处采用镀金触点，减少沙尘导致的接触不良。在沙尘环境（沙尘浓度 10g/m3）测试中，设备连续工作小时，信号稳定性误差≤2%，远优于整改前的 8%；暴雨测试（降雨量 50mm/h）中，设备无进水故障，完全满足野外部署需求。
1977 年底，团队将整改重点转向 “热发生器功率输出曲线适配”—— 在边缘区域干扰补盲达标后，效果评估显示：冬季低温环境下，边缘区域热伪装错误率仍达 72%（核心区域 78%），未达设计目标。负责热信号优化的郑技术员，通过红外热像图对比发现：假目标热发生器的功率输出曲线与真实反应堆差异显着，主要体现在 “启动阶段升温过快、满负荷阶段温度波动过小”。
郑技术员团队首先采集真实反应堆的 “全周期功率输出曲线”：通过退役反应堆的历史运行数据，记录从启动到满负荷（12 小时）、再到停机（8 小时）的温度变化规律 —— 启动阶段（0-4 小时）：温度从室温（25c）缓慢升至 280c，每小时平均升温 63.75c；满负荷阶段（4-16 小时）：温度稳定在 280-290c，波动幅度 ±5c；停机阶段（16-24 小时）：温度从 280c缓慢降至 50c，每小时平均降温 28.75c。
对比假目标热发生器的现有曲线：启动阶段（0-2 小时）即升温至 280c，每小时升温 127.5c，是真实曲线的 2 倍；满负荷阶段温度波动仅 ±2c，远小于真实曲线的 ±5c；这种 “快升稳恒” 的曲线特征，在冬季低温背景下（环境温度 - 10c），与真实反应堆的 “缓升波动” 特征差异更明显，易被红外侦察识别。
团队提出 “动态功率调节” 整改方案：在热发生器的控温模块中加入 “真实曲线模拟算法”，通过 PId 控制器实时调整加热功率 —— 启动阶段降低初始功率（从 2000w 降至 1000w），延长升温时间至 4 小时；满负荷阶段加入 “随机波动因子”，使温度在 280-290c间随机波动 ±5c；停机阶段逐步降低功率（从 1000w 降至 200w），延长降温时间至 8 小时。初步实验室测试显示，优化后曲线与真实反应堆的相似度从 65% 提升至 85%。
1978