两部门联合开展 “标准验证”：在某核设施选取 3 类目标，按标准进行伪装与检测 —— 固定大型目标（反应堆）检测值 498w/m2（环境 495w/m2，误差 3w/m2，符合 ±0.5c）；固定小型目标（干扰机）检测值 210w/m2（环境 208w/m2，误差 2w/m2，符合 ±1c）；动态目标（车辆）检测值随环境变化，滞后时间 3 秒，符合要求。验证结果显示，标准可操作性强，伪装效果统一。
标准还附上 “异常处理指南”：如检测发现目标红外值超标，需先检查伪装材料是否破损，再调整红外调节层参数，若仍不达标，需更换材料。指南确保一线人员能快速排查问题，维持伪装效果。
1976 年，“电磁干扰 + 热伪装” 复合策略进入 “部门协同实战模拟” 阶段 —— 在某实际目标区域（非核设施，模拟敏感工业区域）部署台干扰机与热伪装设备，模拟敌方 “信号侦察 + 红外探测” 双重威胁，验证方案的协同效果与部门配合效率。王技术员担任模拟总指挥，国防科工委负责目标防护与敌方威胁模拟，电子工业部负责干扰机与伪装设备的技术保障。
模拟场景设定为 “敌方分两阶段侦察”：第一阶段（上午 9:00-10:00），敌方启动地面信号侦察设备（工作在 5-7GHz 频段），同时用红外探测器扫描目标区域；第二阶段（下午 14:00-15:00），敌方切换为跳频信号侦察（3-8GHz，每秒次跳频），并增强红外探测精度。
第一阶段应对：电子工业部张工程师团队启动干扰机，核心层功率调至 2dBm，外围层 1dBm，压制敌方信号；国防科工委刘工程师团队检查热伪装设备，确保目标红外值与环境一致。模拟结果显示，敌方信号压制率 96%，红外识别率 4%，无目标暴露。
第二阶段应对：干扰机跳频跟踪模块启动，实时匹配敌方跳频信号，跟踪成功率 98%；热伪装设备因下午环境温度升高（从 25c升至 30c），自动调整红外辐射值，保持与环境一致。期间，1 台干扰机突然功率下降，电子工业部技术人员 5 分钟内到场维修，恢复正常；1 处热伪装材料破损，国防科工委人员分钟内更换，未影响伪装效果。
模拟结束后，两部门联合出具评估报告：复合策略的干扰效果达标（平均压制率 95%），伪装效果良好（平均识别率 5%），部门协同响应及时（故障处理平均时间 7 分钟）；同时提出改进建议，如增加干扰机的备用电源、优化伪装材料的快速更换结构。
1977 年，基于实战模拟反馈，两部门启动 “复合策略优化升级”—— 重点解决模拟中发现的 “干扰机故障应急” 与 “伪装材料耐用性” 问题，提升方案的稳定性与适应性。张工程师团队针对干扰机故障，开发 “备用干扰机自动切换系统”：在每 3 台干扰机中配置 1 台备用机，当主用机功率下降或故障时，备用机在秒内自动启动，接管干扰任务，避免覆盖中断。
刘工程师团队则优化热伪装材料：在材料外层增加 “耐磨涂层”，提升抗刮擦能力；采用 “模块化设计”，将大面积伪装材料拆分为 1×1 米的模块，破损时仅需更换对应模块，更换时间从分钟缩短至 3 分钟；同时，在材料内部加入 “湿度传感器”，当环境湿度超过 80% 时，自动启动防潮功能，避免红外调节层受潮失效。
国防科工委的李干事团队则优化 “部门协同流程”：建立 “每日联合巡检” 制度，电子工业部与国防科工委各派 1 名技术人员，每日共同检查干扰机功率、伪装材料状态，发现问题当场协调解决；建立 “应急通信专线”，两部门应急人员可直接通话，无需转接，缩短故障上报与处理时间。
优化后的方案在二次实战模拟中表现优异：故意让 2 台干扰机故障，备用机秒内切换，覆盖无中断；模拟暴雨天气（湿度 90%），伪装材料防潮功能启动，红外辐射值保持稳定；部门协同巡检发现 2 处伪装材料微小破损，当场更换，未影响后续侦察应对。评估显示，方案的故障应对能力提升 80%，材料耐用性提升 50%。
这次优化，让 “电磁干扰 + 热伪装” 复合策略从 “达标” 走向 “优质”，解决了实战中的关键痛点，为方案的大规模推广奠定基础，同时进一步完善了部门协同的细节，形成 “研发 - 测试 - 优化 - 再测试” 的良性循环。
1980 年代后，“电磁干扰 + 热伪装” 复合策略随技术发展持续演进，电子工业部研发出更小型化、高功率的干扰机（体积缩