泄漏风险的 “原因分析”。团队分析无泄漏的关键因素：1玻璃胶囊质量：硼硅玻璃耐湿度变化，72 小时内无开裂；2防护壳缓冲：丁腈橡胶垫隔绝了湿度对胶囊的直接影响，避免胶囊因湿度膨胀破裂；3密封胶效果：硅酮密封胶在高温高湿下无老化，防护壳内部保持干燥。老李补充：“我们还做了‘极端泄漏测试’—— 故意将 1 支胶囊的玻璃壁弄出微小裂纹，放入温湿度箱后，19 小时内试纸变蓝、重量减轻 0.007mg，证明检测方法有效，这次支合格是真的没问题。” 老宋松了口气：“高温高湿都扛住了，纽约的气候应该没问题。”
四、人体误触风险评估：日常操作与压力阈值的 “安全边界”（1971 年 5 月日时 -时）
泄漏检测合格后，团队立即开展人体误触风险评估 —— 模拟外交人员在纽约的日常操作场景（手提、放置、轻微碰撞），测试胶囊触发压力（≥19kg）是否远超日常受力，确保不会因误触导致胶囊破裂。评估过程中，小王模拟操作，老李记录压力数据，老宋判断场景合理性，人物心理从 “泄漏合格的踏实” 转为 “误触风险的谨慎”，每一个场景的测试都为 “安全边界” 提供依据。
日常操作场景的 “压力模拟”。小王模拟种外交人员日常操作场景，用压力传感器记录受力：1手提：单手提密码箱（含胶囊），受力 3.7kg（≤5kg，符合便携需求）；2放置：将密码箱放在桌面，冲击力 1.9kg；3轻微碰撞：密码箱与桌面轻微碰撞（速度 0.37m/s），受力 7kg；4背包携带：密码箱放入外交包，行走时震动受力 0.7kg；5紧急提取：快速从包中取出密码箱，受力 9kg。19 种场景中，最大受力为 9kg，远低于 19kg 的胶囊触发压力。“日常操作的受力都在 10kg 以下，就算不小心碰撞，也达不到触发压力。” 小王说，他还模拟了 “密码箱从 0.7 米高度跌落”（低于 1.9 米的设计抗跌落高度），受力 g，仍未达 19kg，胶囊完好。
触发压力的 “梯度测试”。为精准确认胶囊触发压力，团队做梯度压力测试：1从 1kg 开始，每次增加 2kg，用液压机缓慢施加压力，记录胶囊状态；21-g：胶囊无变形，防护壳轻微凹陷；319kg：听到 “咔嗒” 声，玻璃胶囊破裂，防护壳变形量 0.37 毫米（未损坏内部固定座）；427kg：防护壳完全变形，但胶囊已在 19kg 时破裂，毁密功能正常。老李记录：“触发压力 19kg，与设计一致，且压力超过 19kg 后才破裂，不会因‘临界压力’导致误触。” 老宋补充：“外交人员日常操作不可能用到 19kg 的力，就算遇到美方暴力拆解，19kg 压力也能确保在被撬开前触发自毁。”
误触风险的 “结论评估”。评估结束后，团队形成结论：1日常操作：最大受力 9kg，远低于 19kg 触发压力，误触风险为 0；2极端误操作：如密码箱从 1.9 米跌落，受力 g，仍未达触发压力，胶囊安全；3暴力触发：仅当受力≥19kg（如美方用撬棍撬击）时，胶囊才破裂，符合 “防误触、防破解” 的双重需求。小王整理评估报告：“19 种场景、19 次压力测试，全部证明胶囊不会因误触破裂，安全边界清晰。” 老李看着报告，心里的石头终于落地：“毒性再强，只要控制好触发条件，就是安全的自毁手段。”
五、测试后规范制定与初装适配（1971 年 6 月 1 日 - 6 月 3 日）
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6 月 1 日起，团队基于测试结果制定《氰化物胶囊封装与安装规范》，同时开展胶囊与密码箱的初装适配 —— 规范明确封装流程、检测标准、应急处理；适配则确保胶囊在密码箱内的固定位置、触发机构联动正常，为后续整机集成做准备。过程中，团队心理从 “测试成功的轻松” 转为 “落地实施的专注”，将测试成果转化为可执行的标准与方案，确保化学自毁装置能安全融入密码箱。
安全规范的 “制定与细化”。团队制定的规范涵盖全流程：1封装规范：明确注射器型号（10 微升）、剂量误差（≤0.007mg）、防护壳安装偏差（≤0.01 毫米），操作时需 “双人双岗”，每支胶囊需两人签字；2检测规范：极端环境测试参数（95% 湿度、40c、72 小时），双重检测方法（称重 + 试纸），合格标准