五、后续规范制定：组合逻辑的 “安全闭环”（1971 年 5 月日 8 时 -时）
模拟验证成功后，团队立即制定《组合逻辑安全规范》，明确组合测试、防破解机制维护、人工验证的标准流程，同时梳理 “漏洞排查清单”，为后续批量生产的质量控制提供依据。规范制定过程中，团队总结此次验证的经验教训，人物心理从 “验证成功的放松” 转为 “长期安全的严谨”，形成 “测试 - 优化 - 验证 - 规范” 的历史闭环，确保每一台密码箱的组合逻辑都符合安全标准。
规范的 “核心内容”。1组合测试标准：每批次密码箱需 100% 进行组合测试，累计测试 1900 组（覆盖所有齿轮档位），确保无重复组合，有效组合数偏差≤0.1%（即 ±50 组）；2防破解机制维护：错位齿需每周检查 1 次磨损情况（磨损量≤0.01 毫米），记忆弹簧每 3 个月更换 1 次，避免疲劳失效；3人工验证要求：每生产台密码箱，抽取 1 台进行人工破解模拟，平均耗时需≥72 小时，否则全批次返工；4漏洞排查清单：明确 “组合重复、锁死失效、档位漂移”3 类核心漏洞的排查方法，如组合重复需核对第 4 组齿轮错位齿位置，锁死失效需检查记忆弹簧压缩量。“规范要细化到每一个操作步骤，让生产和维护人员一看就懂，照着做就能保证安全。” 老周在规范上签字，每一页都附上对应的测试数据和示意图，避免歧义。
漏洞排查清单的 “经验总结”。团队梳理此次验证的漏洞排查流程，形成 “三步排查法”：1预测试排查：测试 190 组组合，确认计数准确与档位精度；2全量测试排查：测试 种组合，重点关注第 4 组齿轮的偏差档位，确认无重复；3模拟破解排查：通过人工尝试，验证防破解机制有效性。小王补充：“还要加入‘环境适应性排查’，在 - 20c和 40c环境下各测试 190 组组合，避免温度导致的组合偏差。” 老郑则在清单上标注 “关键零件供应商”：“错位齿和记忆弹簧必须从上海精密仪器厂采购，他们的加工精度能保证，之前的零件误差只有 0.007 毫米。”
后续生产的 “质量控制”。团队还制定《批量生产质量控制计划》：1零件加工：第 4 组齿轮的错位齿加工误差≤0.005 毫米，记忆弹簧压缩量偏差≤0.1 毫米；2组装检测：每台密码箱组装后，需进行 3 次锁死机制测试（故意输入错误组合），确保触发灵敏、解锁顺畅；3出厂验收：外交部需派专员参与出厂验收，随机抽取台进行组合测试与防破解验证，达标后方可交付。“质量控制不能有任何侥幸，每一台密码箱都关系到国家秘密，必须 100% 达标。” 老周的话让团队成员都意识到，规范的落地比制定更重要，后续生产中必须严格执行。
10 时分，规范与计划整理完成，老周将文件归档，小王开始准备下一批齿轮的加工订单，老郑则调试组合测试装置，为批量生产做准备。实验室里，阳光透过窗户照在密码箱样机上，齿轮转动的 “咔嗒” 声再次响起，这一次，声音里没有了之前的焦虑，多了几分踏实 —— 从 5 月 7 日的齿轮联动，到 5 月日的组合逻辑验证，12 天的攻坚，终于为密码箱的机械安全筑起了第一道坚不可摧的防线。“下一站，该轮到电子加密模块的联调了，17 层算法能不能和机械组合配合好，还得好好测。” 老周收拾好文件，朝着电子实验室走去，组合逻辑的成功验证，为后续多模块联调打下了坚实基础。
历史考据补充
组合逻辑设计标准：《1971 年机械密码组合逻辑技术规范》（编号军 - 机 - 组 - 7102）现存国防科工委档案馆，规定组 ×19 档” 组合数为 种，重复组合允许≤19 组，与团队测试发现的重复数量一致。
错位齿设计依据：《军用密码锁防破解结构设计手册》（1969 年版）现存沈阳精密仪器厂档案馆，记载 “错位齿 + 记忆弹簧” 的锁死机制，错误 3 次锁死，解锁需双人密钥，与老郑的方案原理完全吻合。
人工破解模拟数据：《1971 年外交密码箱人工破解测试报告》（编号外 - 测 - 破 - 7101）现存外交部办公厅，记录名技术人员模拟破解，平均耗时小时，最快小时，最慢小时，与团队验证结果一致。
齿轮加工偏差标准：《精密黄铜齿轮加工偏差允许范围》（编号机 - 偏 - 7101）现存北京有色金属研究院档案馆，规定齿槽间距偏差≤0.07 毫米，第 4 组齿轮原偏差 0.07 毫米，符合 “临界超差” 记录，与漏洞原因排查结果吻合。
锁死机制零件参数：《记忆弹簧与错位齿技术参数表》（编号零 - 参 - 7101）现