“可能是均质压力和温度控制差异导致。”江源的工艺工程师分析道，“需要调整参数，或者考虑在配方中微调增稠剂的用量。”
“先不调整配方。”聂虎果断道，“尽量通过工艺参数优化来解决。我们再做几组，调整压力和循环次数，看看效果。”
小试变成了工艺参数的优化调试。一组，两组，三组……不断调整，不断取样检测。从清晨到深夜，聂虎和柱子几乎泡在了中试车间，与江源的工程师反复讨论、尝试。叶清璇和刘浩在江州远程提供数据支持，核对每一次调整的结果。
终于，在调整了第五次参数组合后，生产出的样品在关键指标上，与实验室标准样品的差异缩小到了可接受范围。膏体质地细腻均匀，色泽纯正，香气纯和，粘度稳定。连夜将样品送回江州自检，并送第三方检测机构进行关键项目快检，结果均符合质量标准。
小试成功！消息传回，b107室一片欢腾。这关键一步的跨越，意味着工业化生产的路径基本打通。江源方面也增强了信心，同意尽快安排中试（放大到接近正式生产规模）和后续的工艺验证批生产。
接下来，便是紧锣密鼓的中试和首批生产准备。物料陆续到位，在江源质检合格后入库。包材打样确认，大批量订单下达。聂虎和柱子轮流驻守江源，监督中试生产的每一个环节，确保工艺稳定。叶清璇则与江源的质量、生产、仓储物流部门对接，确认生产计划、质量控制节点、成品放行流程。刘浩坐镇江州，统筹全局，并开始着手准备第一批产品的上市策略、定价、宣传资料，同时应对着工作号后台越来越多的询问——“产品什么时候上市？”
半个月后，在江源的生产计划表上，“骨愈灵1号”首批一万五千支的生产任务，被正式排期。生产日定在周三。
周二傍晚，聂虎、叶清璇、刘浩、柱子四人齐聚江源生物附近的小旅馆。明天，他们的“孩子”将第一次在工业化的流水线上诞生。兴奋、紧张、期待、忐忑，种种情绪交织。
“都检查过了，原料、包材全部到位，检验合格。”柱子声音有些沙哑，他这几天几乎没怎么合眼，全程盯着物料入库和预处理。
“生产指令、工艺规程、质量控制计划，双方都已签字确认。”叶清璇将一叠文件整理好，反复核对。
“线上预售的预约通道，明天早上八点准时开启。”刘浩盯着笔记本电脑，“定价策略、宣传文案、客服问答，都准备好了。就等货了。”
聂虎站在窗边，望着不远处江源生物厂区星星点点的灯光，那是提取车间和制剂车间彻夜不灭的灯火。他没有说话，只是用力握了握拳，指尖微微发白。所有前期努力，所有争吵、妥协、不眠之夜，都将在明天的流水线上得到检验。成功，则前路铺就；失败，则可能前功尽弃。
周三，清晨。江源生物软膏剂生产车间外。四人穿着全套参观服，经过严格的风淋除尘，进入了洁净区参观走廊。透过巨大的玻璃窗，可以看到里面穿着连体洁净服、佩戴口罩帽子的工人在有条不紊地忙碌。巨大的提取罐已经启动，监控屏幕上显示着温度、压力、液位参数。熟悉的药材气味，经过管道输送，隐隐传来。
“开始了。”聂虎低声道，目光紧紧锁定着生产线。
提取、浓缩、配液、均质乳化、真空脱泡……一道道工序，在自动化或半自动化设备的控制下，流畅进行。与实验室的手工操作相比，这里充满了工业化的力量与精确。均质机低沉的轰鸣取代了实验室小型机器的尖啸，灌装封尾联动线“咔嗒、咔嗒”有节奏地运行，将乳白色的膏体精准注入一排排铝管，折尾、密封，变成一支支成品，再由机械手整齐地码放到内托中。
柱子几乎把脸贴在了玻璃上，贪婪地看着每一个细节，嘴里喃喃自语“压力稳定……灌装精度不错……封尾密封性看起来很好……”
叶清璇拿着平板电脑，对照着工艺规程和监控数据，不时记录。刘浩则更关注成品的流向和包装速度，心里快速计算着产量和可能的上市时间。
时间一分一秒过去。第一批中间品取样，送在线质检室快检。ph值、粘度、外观、装量……一项项结果报出“合格。”“合格。”“合格。”
聂虎紧绷的肩背，微微放松了一些。
当第一盒包装完整的“骨愈灵1号”，从流水线的末端被取下，放入成品周转箱时，四个人不约而同地屏住了呼吸。那不再是实验室里小心翼翼灌装、手工贴标的样子，而是由专业设备生产、拥有统一包装、崭新挺括的商品。浅蓝色的纸盒，印着清晰的产品名和“愈灵生物”的g，在灯光下泛着柔和的光泽。
柱子第一个冲过去，拿起一盒，反复摩挲，眼眶有些发红。刘浩也凑过来，翻来覆去地看，嘴里念叨着“出来了，真的出来了……”
叶清璇接过一盒，仔细检查包装是否完好，印刷是否清晰，然后轻轻打开，取出那支熟悉的铝管。熟悉的质感，熟悉的配方，但生产自完全不同的环境，代表着全新的起点。