固定后，用蘸墨毛刷在字模表面均匀刷墨，墨量适中，避免洇墨或字迹模糊；

    - 覆纸印刷：将纸张轻覆于刷墨后的字模表面，用干净毛刷轻轻按压纸张背面，使墨色均匀转移至纸张上，然后轻轻揭下纸张，完成单页印刷；

    - 批量重复：一块铁板可连续印刷数百、上千张，直至墨色变淡，重新刷墨即可继续印刷，无损耗。

    6. 拆版与复用：拆模归位，循环使用

    当该版面印刷完成后，将铁板再次置于火上加热，使松脂蜡混合物融化，用镊子轻轻夹出泥字模，按字韵、部首分类存放于特制木格中，便于后续排版取用；铁板、铁框清洗后可重复使用，实现“字模—工具”全流程复用，从根本上解决了雕版印刷“一版一用”的弊端。

    毕昇泥活字的核心技术亮点

    1. 复用性：单个字模可无限次重复使用，打破雕版印刷的资源浪费；

    2. 灵活性：可按需快速排版、拆版，支持短版、定制化印刷（如历书、告示、诗文集）；

    3. 低成本：原料为胶泥，易得且廉价，刻制、烧制工艺简单，无需高端工匠；

    4. 高效率：多版并行作业，排版与印刷分离，比雕版印刷效率提升数倍甚至数十倍。

    三、后世迭代：宋元明清活字印刷术的发展与形制革新

    毕昇的泥活字印刷术为活字印刷奠定了核心技术框架，后经宋元明清历代工匠的实践与改良，针对泥活字“易破损、吸墨不均”等小缺陷，逐步发展出木活字、铜活字、锡活字、铅活字等多种形制，同时优化排版、固版、印刷工艺，让活字印刷术从“民间试验”走向“规模化应用”，不同形制各有优劣，适配不同的印刷需求：

    1. 木活字：宋元主流，民间普及首选（北宋后期—明清）

    - 发明与发展：北宋后期已有工匠尝试木活字，元代王祯（农学家、发明家）对木活字进行系统性改良，着《造活字印书法》，详细记载木活字制作、排版、印刷工艺，为木活字普及奠定理论基础；明代木活字成为民间印刷主流，清代官刻、私刻均大量使用木活字。

    - 工艺改良：选用枣木、梨木、桃木等质地坚硬、纹理细腻的木材为原料，刻字后经打磨、上漆处理，提升耐磨性和吸墨性；王祯首创**“转轮排字盘”**，将字模按韵部分类置于转轮上，排版时转动转轮即可取模，大幅提升排版效率，被称为“活字排版之创举”。