刀宽与刀身材质的确定则考虑杀伤力与耐用性 —— 刀宽最初定为两寸，铁匠总管帖木格（草原部落铁匠头领）道：“两寸太窄，劈砍时易卷刃，不如定为三寸，刀身用精铁锻造，淬火时用牛油，可增加硬度，砍铁不卷刃。” 他还拿出一块精铁样品：“这种精铁来自河北铁矿，质地坚硬，锻造出的刀身既能保持锋利，又不易折断。” 哈剌哈孙让铁匠用精铁打造了一把三寸宽的样刀，孛鲁台用样刀劈砍铁甲，刀刃只留下一道浅痕，未卷刃，众人一致同意 “刀宽三寸、精铁锻造”。
刀柄的设计则注重防滑与握持舒适 —— 最初计划用木柄，士兵巴图（曾在近战中因刀柄打滑丢刀）道：“木柄易滑，尤其是沾了血或汗水后，更难握住。不如缠上麻布，再浸一层蜡，既防滑又舒适。” 哈剌哈孙让工匠制作了缠麻布的刀柄模型，士兵们试用后，觉得握持稳固，不易打滑。最终确定 “刀柄长五寸，缠麻布并浸蜡，末端加铜箍，防止脱落”。
短刀的重量也经过反复调整 —— 最初的样刀重一斤半，士兵们觉得太重，长时间握持易疲劳；调整为一斤后，又觉得太轻，劈砍力度不足。最终定为一斤二两，士兵们试用后，觉得重量适中，既能保证劈砍力度，又不会太累。哈剌哈孙记录下所有规格：“刀长两尺、宽三寸、重一斤二两，精铁锻造，刀柄缠麻布浸蜡，末端加铜箍”，并让工匠按此规格制作了十把样刀，分发给各部队试用，反馈均良好。
规格确定后，哈剌哈孙还制定了 “短刀验收标准”—— 刀身需平直无弯曲，刀刃锋利（能一刀劈断三寸粗的木杆），刀柄牢固（用力拉扯不松动），重量误差不超过一两。他对铁匠们道：“每一把短刀都要按标准验收，不合格的绝不能发给士兵，这关系到他们的性命，也关系到平叛的成败。” 铁匠们齐声应诺，开始准备批量锻造。
士兵短刀的锻造，在临时搭建的铁匠作坊内展开 —— 两百名草原部落铁匠与中都铁匠分工协作，从熔铁、锻打、淬火到打磨、装柄，每一道工序都精益求精，哈剌哈孙每日督查，确保短刀质量合格，按时交付。
熔铁环节由中都铁匠负责 —— 他们带来了六座熔炉，用焦炭加热，将精铁块熔化成铁水，再倒入模具中，铸成一尺长的刀坯。熔炉旁，铁匠们轮流拉动风箱，火焰冲天，铁水在模具中流动，泛着通红的光。铁匠统领道：“熔铁温度需达千度，才能将精铁完全熔化，铸成的刀坯才均匀无杂质。” 哈剌哈孙不时用温度计（元代称 “火照”）插入熔炉，查看温度：“温度够了，可倒铁水铸坯，注意别烫伤。”
锻打环节则由草原部落铁匠负责 —— 他们擅长马战兵器锻造，将冷却后的刀坯放在铁砧上，用铁锤反复锻打，使刀身变薄、变长，逐渐形成两尺长、三寸宽的形状。部落铁匠帖木格挥舞着铁锤，每一击都精准落在刀坯上：“锻打要均匀，刀身才能平直，不然容易弯曲。” 他还教年轻铁匠锻打的技巧：“铁锤要举过头顶，用力向下，同时转动刀坯，确保每一面都锻打到。”
淬火是决定短刀硬度的关键环节 —— 铁匠们将锻打好的刀身加热至通红，再迅速浸入牛油中，“滋啦” 一声，白烟升腾，刀身瞬间冷却。帖木格道：“淬火时间要准，浸入牛油后三息便取出，再加热一次，重复三次，刀身硬度才能达标。” 哈剌哈孙让人取来一把淬火后的短刀，用锤子轻敲刀身，声音清脆，无杂音，帖木格道：“这把刀的硬度够了，砍铁甲没问题。”
打磨环节由师徒配合完成 —— 师傅用粗砂纸打磨刀身，去除表面的杂质与毛刺；徒弟用细砂纸打磨刀刃，使其锋利。一名年轻徒弟打磨完一把短刀，用刀劈向木杆，木杆应声断裂，徒弟兴奋道：“师傅，这刀真锋利！” 师傅检查后点头：“不错，刀刃够利，可装柄了。” 装柄环节则将缠好麻布并浸蜡的刀柄，用铜钉固定在刀身末端，再加上铜箍，确保牢固。
哈剌哈孙每日都会抽查短刀质量 —— 他随机抽取十把短刀，检查刀身是否平直、刀刃是否锋利、刀柄是否牢固。看到一把刀的刀柄麻布缠绕松动，他立刻让工匠重装：“刀柄松动会影响士兵使用，必须重装。” 看到一把刀的刀刃不够锋利，他让工匠重新打磨：“刀刃不锋利，近战中难以杀敌，绝不能发给士兵。” 在他的督查下，短刀锻造进展顺利，十日便完成了两万把，预计二十日内可完成五万把的总量。
虎蹲炮加装夜视瞄准标后的实战测试，在夜间的校场上反复进行 —— 炮手们熟悉新装置的使用，调整瞄准角度与灯座亮度，记录弹着点偏差，逐步优化操作，确保战斗中能精准轰击阿鲁台的营墙。
第一次测试在晦夜进行 —— 五门虎蹲炮对准百丈外的模拟营墙（用泥土与木头搭建，厚三尺），炮手点燃灯座