“底部温度上升太快。”他忽然开口，声音不高，但把刚端起水杯的小李吓了一跳。
老黄凑过去看实时曲线，眉头一皱：“比模拟高了七度，这不正常。”
“残热没散干净。”刘好仃调出夜间散热记录，“昨晚停机后风扇停得太早，炉底积了热，现在一加热，补偿过头了。”
新人甲在旁边快速翻着历史日志：“前天也是这个时间关的机，但那天风扇多转了二十分钟。”
“机器也得讲究作息。”小李嘀咕一句，顺手打开功率监控界面。
刘好仃没笑，直接在控制面板上操作：“把底部加热区功率下调百分之十五，启动预扫描，让系统提前认认‘家底’。”
老黄看着参数变动，迟疑了一下：“这么早调，会不会影响后面的校准？”
“它现在‘发烧’，得先退烧才能干活。”刘好仃敲下确认键，“动态校准不是万能的，得知道从哪儿开始调。”
屏幕上的温度曲线慢慢平缓下来，底部升温速率回归正常区间。三分钟后，系统提示：基础温场校准完成。
“行了。”刘好仃松了口气，“下一步，高频启停测试，按计划来。”
七点零二分，第一次停机重启完成，响应时间显示1.1秒，符合预期。小李在进度表上打了个勾。
“再来。”刘好仃说。
第二次重启时，系统自检耗时跳到了1.7秒。新人甲立刻发现异常：“慢了六百毫秒！是不是探头信号拖了后腿？”
刘好仃回放操作日志，果然看到系统在等待移动探头的数据同步。“信号延迟了四百毫秒，系统不肯往下走。”
“要不先切本地模式？”小李建议，“等稳定了再接外部数据。”
“可以。”刘好仃点头，“主控切回内置传感器，探头数据做参考，不参与决策。”
参数调整后，第三次重启开始。倒计时结束，屏幕跳出结果：响应时间0.9秒。
“快了！”新人甲忍不住抬头，“比昨天模拟还快！”
老黄没急着高兴：“别忘了还有厚板测试，那才是真考。”
“那就考。”刘好仃看了眼时间，“七点十分，准备穿插八毫米板。”
传送带启动，厚板缓缓送入炉口。监控画面里，前端边缘微微翘起，炉口区域温度显示略低于设定值。
“低温影响上来了。”新人甲指着环境模型，“今早车间比昨天低了两度半，炉口散热快。”
刘好仃比对数据，迅速做出判断：“启用补偿模型，炉口加热功率加百分之八，传送带降速百分之五，让板子多‘暖’两秒。”
指令下达后，系统自动调整。厚板进入炉内后，翘曲逐渐消失，平稳通过加热区。
“形变消除。”小李盯着成像分析，“边缘温差控制在一点一度以内。”
“前后温差呢？”刘好仃问。
“炉前炉后差一点二度，中段最稳。”新人甲报数，“三探头数据一致，梯度分布合理。”
刘好仃在本子上记下：“±1.2c，达标。”
老黄盯着内存占用条，忽然皱眉：“控制系统占了七成八内存，比平时高一截。”
“哪个模块？”刘好仃问。
“动态校准。”老黄点开进程列表，“采样频率拉满了，一直在跑。”
“降频。”刘好仃说，“启动阶段全频运行，稳定后自动切换低频维持，省资源。”
“要不要设个时间阈值？”新人甲问，“比如运行十分钟就降？”
“不设时间。”刘好仃摇头，“看状态。温度场稳定、响应连续三次达标，再降。”
“那要是一直不达标呢？”小李问。
“那就让它一直跑。”刘好仃看着屏幕，“直到机器自己学会怎么醒。”
七点二十一分，三轮测试全部完成。刘好仃把数据导出，逐一核对。
第一项：冷启动温场校准——成功。
第二项：高频启停响应——延迟0.8秒，达标。
第三项：厚板穿插形变控制——边缘温差±1.2c，达标。
他翻到记录本最后一页，找到之前写的“响应延迟”备注，用笔划去，旁边写下：“0.8秒，可接受。”
小李伸了个懒腰：“这回客户开机，估计连皱眉的机会都没有。”
“他们不是皱眉。”刘好仃说，“是赶时间。我们快一秒，他们就能多出一块板。”
老黄合上工具箱：“接下来是不是该试生产了？”
“不急。”刘好仃盯着屏幕，“今天的数据要再跑一遍验证，明天早上七点，再来一轮。”
“还要来？”新人甲有点惊讶。
“