刘好仃回到办公区，没坐下，先从口袋里掏出保温袋，把刚从深冷柜取出的样件编号放好，又把手机架在支架上，打开昨天录的第三十七次装配视频。画面里护角卡住的瞬间被放大了，他用笔圈了一下回弹槽的位置，顺手把声波图谱贴在旁边的白板上。
“数据都齐了？”他问刚进门的小吴。
“齐了。”小吴把打印好的力值曲线递过去，“三组测试员，五十次操作，每十次的插入力、闭合力、回弹时间都记了。老陈那边也把拉伸和耐磨的初值算出来了。”
刘好仃点头，打开电脑，调出“异常数据池”的电子表单。表格还空着，只在第一行写着“Y1248-TP1-A01：回弹延迟初现”。他把视频、声波、力值三组文件拖进同一个文件夹，重命名为“Y1248-TPX-A03”，又在表格里补上备注：“深冷72小时后，第37次操作出现回弹延迟0.28秒，峰值下降18%。”
“叫老陈和测试组长，十分钟后会议室。”他说。
会议室的投影刚亮起来，老陈已经把四组深冷样件的测试结果贴在了墙上。拉伸合格，耐磨达标，冲击测试全过。只有回弹项的曲线图被标成了黄色，像一盏没完全亮的灯。
“我们拉了十一组数据。”刘好仃站在投影前，“常温下回弹稳定在0.1秒内，深冷连续作业到第七轮开始，延迟出现，最大到0.3秒。不是误差，是趋势。”
测试组长翻着记录本：“可标准里写的是‘回弹时间≤0.5秒’，现在才0.3，没超限。”
“标准是死的，人是活的。”刘好仃调出工人日均装配300次的模拟表，“每次多0.3秒，一天就是90秒。手冷、手套厚、动作变形，这90秒会变成120秒，再变成失误、返工、漏装。咱们不是做样品，是让人在冷库里少哆嗦一秒。”
老陈盯着波形图看了会儿：“而且，延迟不是线性的。前六次几乎没变，第七次开始往上跳。就像……机器预热前的冷机状态。”
“对。”刘好仃接话，“人也是机器，只是会累。咱们测的不是护角，是它在人累的时候还能不能听话。”
会议室安静了几秒。
小吴忽然开口：“那……算不算问题？”
“算。”老陈先点头，“虽然单项没超标，但叠加疲劳和低温，风险在放大。这不是‘能不能用’，是‘能不能一直用’。”
刘好仃拿起笔，在白板上画了个四格评分表：拉伸、耐磨、冲击、回弹。每人给每项打分，满分五分。
拉伸：4.8、4.7、4.6
耐磨：4.5、4.6、4.7
冲击：4.9、4.8、4.7
回弹：3.2、3.3、3.1
平均分出来，前三项都过了4.6，回弹项停在3.2。
“三项优秀，一项及格。”刘好仃写下结论，“不是全好，也不是全坏。是‘基本达标，但有硬伤’。”
没人反驳。
“所以结论是？”测试组长问。
“不推倒，要改进。”刘好仃把笔放下，“T8涂层、结构设计、装配效率，这些都过了关。唯一卡住的，是回弹在极限工况下的稳定性。我们不否定成果，但也不能装看不见那0.28秒。”
他顿了顿：“下阶段，启动专项优化。目标明确——让护角在工人手抖的时候，也能一推到底。”
会议室的气氛松了一寸。不是轻松，是踏实。问题被钉在了墙上，不再是飘在空气里的感觉。
散会前，刘好仃把所有资料按“测试项目—时间点—异常编号”归档。每份文件命名统一，路径清晰。他把“异常数据池”共享链接发到班组群，又在下面补了一句：“以后所有测试，按这个模板走。发现问题，直接上传，老陈每天六点出简报。”
老陈看了眼手机，笑了：“你还真把这池子建起来了。”
“建池子不是为了存问题。”刘好仃关掉电脑，“是为了让问题有地方待着，别到处乱跑。”
下午三点，所有数据归位。刘好仃坐在工位上，把回弹延迟的波形图又看了一遍。他用鼠标框选了那0.28秒的区间，放大，再放大。曲线像一座小山，顶峰被削去了一角，不明显，但确实少了点什么。
他打开笔记本，写下一行字：“回弹延迟，非材料本身问题，而是结构在低温收缩后与卡槽形成微干涉，导致回弹力被部分抵消。”
然后翻到下一页，标题空着，只画了个护角的简图。他在顶部导斜面的位置轻轻点了一下，又在回弹槽底部画了条虚线。
“差两毫米没进去。”他自言自语，“不是力气不够，是路没铺平。”
小吴敲门进来，手里拿着刚整理完的日志：“老刘，测试组问明天还测不测？”
“测。”刘好仃合上本子，“但不是重复今天。明天开始，