分项指标评估：建立大类小项” 评估指标体系：
设备操作（架设时间、参数设置）；
指令传输（正确率、完整性、及时性）；
故障处置（响应时间、处置方案、恢复效果）；
协同配合（职责履行、沟通效率、分工合理性）；
安全规范（设备防护、人员防护、操作合规性），每项均有明确评分标准（0-10 分）。
场景化考核评估：随机抽取 1 类场景（常规 / 故障 / 险情）开展考核，要求班组在规定时间内完成任务，考核成绩分为 “优秀（≥90 分）、良好（80-89 分）、合格（70-79 分）、不合格（＜70 分）”，不合格班组需重新训练并补考。
技能对比评估：对比参训人员训练前后的技能数据：设备架设时间从分钟缩至 4 分钟，指令正确率从 80% 升至 96%，故障处置时间从分钟缩至 8 分钟，通过数据变化直观体现训练效果。
实战模拟评估：邀请矿山安全专家扮演 “救援指挥部”，向参训班组下达随机指令（如 “查询被困位置”“传递救援方案”），评估班组的 “指令理解 - 快速响应 - 准确执行” 能力，专家评估满意度从初期 70% 提升至 90%。
评估结果应用：将评估成绩纳入参训人员绩效考核，优秀者评为 “训练标兵”，不合格者安排专项补训；根据评估发现的短板（如 “多节点协同不足”），调整下阶段训练重点，形成 “训练 - 评估 - 改进” 闭环。
九、训练成果转化与推广：从模拟到实战的衔接
【历史影像：1975 年夏，东北某矿井口，技术团队将模拟训练用的设备移交矿山救援队，张工向队员演示 “井下实际巷道与模拟场景的参数差异”（实际铁轨为 24kg/m，模拟为 22kg/m，需微调振幅至 0.45mm）；矿山负责人在《训练成果移交单》上签字，确认接收训练方案和设备。】
训练方案本地化调整：根据各矿实际巷道参数（长度、铁轨规格、环境湿度），调整模拟训练方案：如南方某矿湿度达 95%，需增加设备防水训练比重；西部某矿巷道多弯道，需强化中继传信训练，确保方案贴合实际。
基层 trainer 培养：在每个矿山培养 3-5 名 “专职 trainer”（由参训骨干担任），负责日常训练组织、新人培训，技术团队定期回访指导（每月 1 次），确保训练能在矿山持续开展，避免 “技术断层”。
训练设备定型推广：根据模拟训练反馈，对发生器、解码器进行定型改进：增加防水外壳（IP65 防护等级）、简化操作面板（仅保留核心按键），定型设备命名为 “KJ-75 型矿井震动传信设备”，1975 年下半年在 5 个重点矿推广试用。
实战案例融入训练：收集矿山实际通信案例（如 “某矿透水后用铁轨传信成功救援”），改编为训练场景，组织参训人员分析 “案例处置亮点与不足”，将实战经验转化为训练内容，提升训练的实战针对性。
跨矿交流训练：组织不同矿山的参训团队开展 “跨矿交流演练”，分享 “高粉尘环境操作”“长巷道中继传信” 等经验，形成《矿井通信训练经验汇编》，1976 年推广至余家矿山，惠及 500 余名井下作业人员。
十、训练体系完善与长效机制：技能传承的制度保障
【画面：1976 年训练总结会现场，墙上悬挂着 “矿井通信训练体系发展图”，标注 “1975 年：模拟场景搭建→1976 年：成果推广→1977 年：体系完善”；团队正在讨论《长效训练机制》，明确 “新人必训、季度复训、年度考核” 的制度，确保训练常态化。】
训练教材标准化编制：编制《矿井震动传信训练教材》，分为 “基础操作”“场景训练”“故障处置” 3 册，含 100 余幅井下操作插图、50 组训练数据案例，统一训练内容和标准，避免 “各矿各训” 的混乱局面。
训练基地网络化建设：在东北、华北、西北分别建设 3 个区域级 “矿井通信训练基地”，配备标准化模拟巷道和设备，为周边矿山提供训练服务，降低单个矿山的训练成本，实现资源共享。
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考核认证制度化：建立 “矿井通信操作资格认证” 制度，参训人员需通过理论考试（40%）和实操考核（60%），合格者颁发《操作资格证》，持证上岗，未持证人员不得操作传信设备，确保操作规范性。
训练效果跟踪机制：建立 “训练 - 实战” 跟踪台账，记录参训人员在实际井下作业中的通信表现（如指