生产数据统计：每日统计 “产能完成率”“工序合格率”“不合格品原因”，11 月产能完成率 102%（实际生产 153 台），整体合格率 98.7%，其中镀金工序合格率 99.2%，屏蔽罩安装合格率 99%，均超预期目标。
六、优化后设备出厂全检：交付前的终极把关
【画面：出厂检验区，5 名质检员同时对台设备进行全检，王工用万用表测量镀金接口接触电阻，显示 “8mΩ，合格”；旁边的低温测试箱内，设备正在 - 30c环境下测试启动速度，秒表显示 “4.3 秒”；检验合格的设备贴有 “出厂合格证”，标注 “升级编号、检验员、日期”。】
全检项目设定：覆盖 “基础性能 + 升级指标” 共项全检内容：
基础性能：加密速度（≥4.8 字符 / 秒）、密钥响应时间（≤2 秒）、电源稳定性（±0.1V）；
升级指标：镀金接口接触电阻（≤10mΩ）、屏蔽罩接地电阻（≤1Ω）、低温启动时间（≤5 秒）、防盐雾性能（模拟湿热小时无氧化）；
全检率 100%，无抽样豁免。
专项检测设备：配备 5 套 “升级检测专用工具包”，含：
高精度万用表（测量接触电阻，精度 0.1mΩ）；
低温测试箱（-30c~ 常温，控制精度 ±1c）；
盐雾试验箱（模拟沿海湿热环境，测试防腐蚀性能）；
电磁干扰模拟器（测试屏蔽罩效能，干扰强度 25dB）。
全检流程规范：采用 “双人互检 + 组长复核” 流程：1 名质检员操作测试，1 名记录数据，组长对 “临界值数据”（如启动时间 4.8 秒、接触电阻 9.5mΩ）进行复核，确保无误判。
不合格品处理：全检中发现 3 台设备存在问题：1 台低温启动时间 5.2 秒（更换晶体管后 4.5 秒合格）、2 台接口接触电阻 11mΩ（重新镀金后 8mΩ 合格）；不合格品单独标识，返工后重新全检，确保交付零缺陷。
出厂档案建立：每台设备建立 “出厂档案袋”，内含《全检报告》《工艺追溯记录》《备件清单》，档案编号与设备编号一致；档案由厂方与接收部队各存一份，作为后续维护的依据。
七、列装计划细化：分域适配的交付布局
【历史影像：总参通信部装备局会议室，李参谋用地图标注 “南方边防 120 台” 覆盖广西、云南边境哨所，“内陆野战台” 分配至河南、湖北野战部队；《列装计划表》明确 “12 月日起分批运输，12 月底前全部交付”。】
区域需求适配：根据南方边防 “湿热多雾、沿海盐雾重” 特点，交付设备全部标配防盐雾涂料、镀金接口、防潮干燥剂；内陆野战部队设备强化抗震固定架、备用电池续航（18Ah 大容量电池），满足机动需求。
运输方案定制：采用 “铁路 + 汽车” 联运模式：
南方边防：铁路运输至南宁、昆明火车站，再用军用卡车接驳至各哨所（配备篷布防雨）；
内陆野战：铁路直达部队驻地车站，短途用部队卡车运输；
每批运输配备 2 名押运员（厂方 1 名、部队 1 名），全程监控设备状态。
交接准备衔接：提前 1 周通知接收部队 “到货时间、设备数量、验收要求”；指导部队改造仓储环境：南方哨所仓库加装防潮除湿机，野战部队搭建临时设备存放棚，确保到货后妥善存放。
验收标准统一：制定《第二批优化设备验收规范》，明确 “外观检查、功能测试、升级指标核验” 三大验收环节，要求部队按厂方提供的《验收测试清单》逐项核对，双方签字确认后方可接收。
技术支持前置：组建 2 个 “交付技术组”（每组 3 名技术员），提前 3 天抵达重点接收单位，协助部队开展验收培训，讲解 “防盐雾维护”“抗震固定” 等升级功能的使用要点。
八、分批交付实施：从工厂到部队的精准送达
【场景重现：1970 年月日，北京电子管厂发货现场，工人用叉车将印有 “南方边防” 的木箱装上铁路棚车，张工逐箱核对编号；12 月日，广西某边防哨所，士兵们冒着小雨卸车，木箱上的防雨篷布完好无损；技术员正在指导士兵开箱检查设备外观。】
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第一批交付（12 月 10-15 日）：发运南方边防台、内陆野战台，铁路棚车分 2 列运输，每列配备防潮毡和缓冲棉；广西边防哨所接收后，立即开展外观检查和通电测试，5 台设备因运输颠簸导致旋钮松动，现场调整后恢复正常。
第二批交付（12 月 20-25 日）：发运剩余台南方边防设备、40