第三批台西南边境设备月 5 日启运：针对山区公路狭窄的问题，采用小型卡车分 6 批运输，每批 5 台，配备防滑链，遇泥泞路段由士兵推车助力，11 月日全部送达。
运输全程无重大异常，仅第二批设备在兰州站换乘时发现 2 箱包装箱轻微破损，押运员立即用胶带修补，开箱检查设备无损坏后继续运输，在《运输记录》上注明破损情况及处理措施。
四、现场接收准备：部队接收小组的流程落地
【画面：西北边境部队接收现场，接收小组（由 5 名技术骨干组成）列队待命，组长手持《接收流程表》，现场布置有 “清点区 - 外观检查区 - 通电测试区” 三个功能区域，每个区域摆放测试工具与记录表格。】
接收小组提前开展培训：重点学习《“73 式” 设备接收规范》，掌握设备编号规则（001-100）、外观检查要点（无划痕、旋钮顺畅）、通电测试项目（开机、加密、密钥响应），培训后进行实操考核，合格方可上岗。
准备 “接收工具包”：每组配备万用表（mF-10 型）、示波器（XJ4318 型）、机械秒表、放大镜（10 倍）等工具，均经部队计量站校准，确保测试精度；同时准备《接收记录册》《异常情况登记表》，用于现场记录。
【场景重现：接收现场设置 “签到台”，厂方、部队、质检三方代表签到后领取资料，接收组长宣布流程：“先清点数量，再外观检查，最后通电测试，每环节需三方确认签字。”】
现场搭建临时通电测试台：铺设绝缘橡胶垫，连接 12V 直流电源，配备应急断电开关，确保测试安全；测试区悬挂《37 项指标测试简化表》，标注接收阶段重点测试的项核心指标（如加密速度、指示灯状态）。
接收前检查仓储条件：确认待检区货架稳固、温湿度达标，合格区已预留足够空间，备用区备件架已整理完毕，为接收后的入库环节做好衔接。
五、设备清点与外观检查：数量与完整性的初步核验
【历史影像：清点现场，厂方与部队人员共同开箱，取出设备（金属外壳，正面有 6 个旋钮和 1 个指示灯），按编号顺序排列在清点区，用粉笔在地面标注编号，避免混淆。】
清点环节严格执行 “三方核对”：厂方出示《发货清单》，部队对照清单逐台核对设备编号、数量，质检方监督核对过程，确保实际到货数量与清单一致（3 批均为 100 台，无缺失）。核对时发现 1 台设备编号（045）与清单不符，经查为厂方发货时编号贴错，现场更正后三方签字确认。
外观检查重点关注 5 项内容：外壳是否有划痕（长度≤3mm 为合格）、旋钮转动是否顺畅（无卡滞）、接口是否完好（无变形）、螺丝是否紧固（无松动）、标识是否清晰（型号、编号完整）。检查发现 3 台设备外壳有轻微划痕（长度 2mm），不影响功能，三方协商后标注 “合格”，纳入正常设备。
【场景重现：外观检查区，部队王姓技术员用放大镜检查设备接口，用手转动旋钮感受阻力，在《外观检查记录表》上标注 “编号 023：旋钮顺畅，接口完好，合格”。】
异常情况处理：检查发现 1 台设备（编号 078）旋钮卡滞，厂方技术员立即现场拆解，发现是运输颠簸导致弹簧错位，调整后恢复正常，在《异常处理单》上记录原因、处理措施及复测结果，三方签字确认。
清点与外观检查完成后，形成《现场接收初步报告》，注明 “数量 100 台，外观合格台，1 台经处理后合格”，为后续通电测试奠定基础。
六、通电测试与功能核验：核心性能的现场验证
【画面：通电测试区，部队李姓技术员将设备连接电源，按下开机键，指示灯亮起（绿色），随后转动旋钮输入明码 “0”，观察示波器显示的加密脉冲波形，记录 “加密成功”。】
通电测试采用 “100% 开机测试 + 30% 抽样功能测试” 模式：开机测试重点检查设备能否正常启动（指示灯亮、无异常声响），100 台设备均一次开机成功；抽样测试随机选取台（每批台），测试加密速度（≥4 字符 / 秒）、密钥响应（≤2 秒）、指示灯状态（闪烁正常）等项核心指标。
抽样测试数据显示：加密速度平均 4.8 字符 / 秒，密钥响应时间 1.5 秒，指示灯闪烁频率 3 秒 / 次，均符合标准；仅 1 台设备（编号 056）加密时信号轻微波动，厂方技术员调整信号输出旋钮后恢复正常，复测合格。
【历史影像：测试现场，质检方张姓工程师用万用表测量电源电压（12V±0.1V），用机械秒表计时加密时间，在《通电测试记录表》上手工填写数据，三