【1973 年技术局限：因无自动输入设备，明码需手动通过旋钮输入，输入速度可能影响加密时间判断；技术员采取 “多人多次测试取平均” 的方式，减少人为误差。】
三、稳定性测试：72 小时的 “不间断值守”
【历史影像：实验室夜班场景（煤油灯补光），技术员裹着军大衣值守，每隔 1 小时用手电筒照亮密码机指示灯，在《运行日志》上画 “√”（正常）或 “×”（出错）；密码机旁放着保温瓶和窝头，这是小时值守的 “补给”。画外音：“1973 年的晶体管设备最怕‘长时间高温’，这小时不仅测机器，更测人的耐力 —— 任何一次漏记，都可能错过关键的故障数据。”】
1. 连续运行监控
测试开始后，每小时向密码机输入固定明码 “0”（20 字符），加密后输出的密文与 “标准密文卡”（提前用大型密码机预制）比对：
前小时：加密结果完全一致，指示灯每 3 秒闪烁一次（正常工作信号），用手触摸外壳温度约 40c（晶体管正常工作温度）；
24-48 小时：第小时时，一次加密输出的密文少 1 个字符，排查发现电源模块某只 100μF 电解电容（1973 年无锡无线电元件厂生产）漏液，更换后恢复正常；
48-72 小时：无任何出错，外壳温度稳定在 42c，示波器显示电路脉冲无漂移。
2. 关键部件老化观察
72 小时后拆机检查：晶体管引脚无氧化，焊点无虚焊；电阻、电容参数用万用表测量，与初始值偏差均≤10%（1973 年标准允许偏差≤15%）；密码机内部布线（手工焊接的单股铜线）无松动，符合稳定性要求。
【值守日志摘录：“ 03:00 第小时，输出密文缺第字符，更换电源板电容（100μF）后重试，结果正确；08:00 第小时，一切正常，外壳温度 39c。” 日志下方有值守人 “张”“李” 的签字。】
【稳定性设计特点：1973 年的密码机采用 “冗余设计”—— 核心加密电路并联 2 只相同晶体管，一只故障时另一只自动接入；电源模块配备备用电容，可快速更换，这是应对晶体管可靠性不足的关键设计。】
四、抗干扰能力测试：模拟野外的 “朴素对抗”
【场景重现：实验室角落，技术员将一台 JZ-1 型小型电机（1972 年上海电机厂生产，模拟野外抽油机、水泵干扰）放在密码机旁 5cm 处，电机通电后发出 “嗡嗡” 声；另一名技术员用丝绸摩擦有机玻璃片（直径 10cm），靠近密码机面板 10cm 处，玻璃片与金属外壳间产生蓝色火花（静电放电）。历史录音：“电机干扰 —— 开始输入！”“静电放电 —— 注意指示灯！”】
1. 工业电机干扰测试
将电机接入 220V 市电（转速 1450 转 / 分钟），在电机运行状态下，连续输入组字符明码：
前 5 组：因电机电磁干扰，第 3 组加密出现 2 个字符错误，技术员立即将密码机金属外壳接地（连接实验室水管），接地后再测 5 组，全部正确；
用示波器观察：接地前电路脉冲波形有明显杂波，接地后杂波幅度从 0.5V 降至 0.1V，符合抗干扰要求。
2. 静电干扰测试
丝绸摩擦有机玻璃片产生静电（实测电压约 5kV，1973 年野外常见静电强度），在距离密码机 10cm 处连续放电次，每次放电时同步输入明码：
放电瞬间密码机指示灯闪烁 1-2 次，但未停机；
10 组明码加密结果均与标准密文一致，无字符错误 —— 因外壳采用 1mm 厚钢板（屏蔽效能约 40dB），有效阻挡了静电干扰。
3. 综合干扰测试
同时开启电机并进行静电放电，接地状态下输入组明码：仅 1 组出现 1 个字符错误，重新输入后正确，抗干扰合格率达 90%（设计要求≥85%），满足野外使用需求。
【干扰测试记录：“电机干扰（接地前）：5 组错 1 组；接地后：5 组全对；静电放电次：全对；综合干扰组：错 1 组，重试正确。” 记录旁贴有示波器波形照片（黑白，标注 “干扰前”“干扰后”）。】
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【1973 年抗干扰局限：无现代电磁兼容测试设备，干扰强度无法精确量化，只能通过 “电机 + 摩擦静电” 等模拟手