17 时分 -时分的 “备用方案制定”，应对改造风险。团队考虑到 “硬件损坏”“程序错误” 等可能的问题，制定备用方案：1硬件备用：从仓库领取个 0.00047μF 电容、5 个 51Ω 电阻，避免改造过程中元件损坏导致停工；2程序备份：用纸带复制机复制 YF-7101 的原程序纸带，若改造失败，2 小时内可恢复原程序；3临时替代：若分析仪改造期间需要分析信号，用 2 台 103 型手摇计算机并联，提高计算效率（单组推演时间从 4 小时降至 2 小时）。“咱们得把所有风险都想到，比如电容焊接时温度过高导致损坏，或者程序输入时校验位出错，都要有应对办法。” 陈恒看着桌上的备用元件，对小李说，“明天拆设备的时候，先断电分钟，放掉静电，再用防静电手环，别把主板烧了。” 小李点头：“我明天提前半小时到，先检查设备的供电电压，确保稳定了再拆。”
三、硬件改造：YF-7101 的频段适配与电路调整（1972 年 1 月日）
1 月日 8 时，小李穿着防静电服，戴着防静电手环，开始 YF-7101 跳频信号分析仪的硬件改造 —— 核心是 “更换滤波电容、调整天线匹配电阻、检查焊点质量”，这是改造中最精细也最危险的环节：电容的脚位间距只有 1.9mm，焊接时温度必须控制在 230c±10c，过高会烧毁主板，过低则焊接不牢固；天线匹配电阻的焊接位置在主板边缘，靠近电源线路，稍有不慎就会导致短路。这一天里，小李的手指多次被电烙铁烫红，额头上的汗顺着脸颊往下流，但他不敢有丝毫分心，每一个焊点都要反复检查，确保硬件适配 175 兆赫频段。
8 时分 - 9 时分的 “设备拆解与静电防护”，是安全改造的前提。小李先关闭 YF-7101 的电源，拔掉电源线，等待分钟（放掉主板电容的残余电荷），然后戴上防静电手环（接地电阻 1mΩ，符合《电子设备防静电操作规程》），用小号十字螺丝刀拧下分析仪外壳的颗螺丝（每颗螺丝都按位置放入专用托盘，避免混淆）。外壳拆开后，绿色的主板暴露出来，上面布满了密密麻麻的元件，其中标注 “C19” 的就是 170 兆赫频段的滤波电容，旁边的 “R37” 是天线匹配电阻。“主板上有 3 个滤波电容，C19、C20、C21，都要换成 0.00047μF 的，R37 要换成 51Ω 的。” 小李用放大镜观察电容的型号标识（原电容标注 “0.0005μF 50V”），对旁边协助的小王说，“你帮我拿电烙铁，温度调到 230c，先烫掉 C19 的焊点。”
9 时分 -时分的 “滤波电容更换”，是频段适配的关键。小李手持电烙铁（功率 25w，温度 230c），先加热 C19 的左侧焊点，待焊锡融化后，用镊子轻轻拔出电容的引脚，再加热右侧焊点，取出整个电容 —— 整个过程只用了秒，没有损坏旁边的元件。小王递过新的 0.00047μF 电容，小李将电容引脚插入焊孔，先焊接左侧引脚（加热 2 秒，焊锡均匀覆盖引脚），再焊接右侧引脚，然后用万用表测试电容的导通性（无短路，正常）。“每个电容焊接后都要测，不然装回去才发现短路，又得拆。” 小李一边焊接 C20，一边对小王说，额头上的汗滴落在主板旁的纸上，他都没顾得上擦。11 时分，3 个滤波电容全部更换完成，小李用频谱分析仪测试主板的频段响应 ——175 兆赫频段的信号幅度比改造前提升了 19dB，170 兆赫频段的幅度下降了 7dB，符合 “175 兆赫适配” 的要求。
12 时分 -时分的 “天线匹配电阻调整与电路检查”，确保信号无衰减。小李找到主板边缘的 R37 电阻（原电阻 50Ω），用吸锡器吸掉焊点的焊锡，取出旧电阻，换上新的 51Ω 电阻（功率 1/4w，精度 ±1%）。焊接完成后，他用万用表测试电阻的阻值（51.2Ω，在误差范围内），然后检查电阻与电源线路的间距（1.9mm，无短路风险）。接下来，小李检查主板上的其他关键元件：电感 L17（1.9μH，无松动）、二极管 d7（型号 2AP9，正向导通电压 0.7V，正常）、三极管 Q9（型号 3dG6，放大倍数 β=190，符合要求）。“天线匹配电阻很重要，阻值不对，175 兆赫的信号会衰减 19% 以上，之前有个站就是因为电阻换错，导致信号收不到