中午十一点，泌乳牛舍的 “转盘式挤奶机” 开始运转。这台直径米的银色转盘，每分钟转动 1.5 圈，边缘均匀分布着个挤奶位，每小时可处理 360 头奶牛，相当于个熟练挤奶工的工作量。
奶牛们沿着通道自主走进挤奶位，系统先通过耳标识别身份，确认是 “待挤奶牛” 后，自动启动清洁程序：第一遍用 38c温水冲洗乳房，第二遍用含碘消毒液擦拭，第三遍用无菌毛巾擦干 —— 整个过程仅需秒。
随后，4 个硅胶挤奶杯自动贴合乳头，杯组上的压力传感器实时调节挤奶力度，避免损伤乳腺；同时，红外检测仪扫描乳房，若发现红肿或肿块，立即停止挤奶并标记 “需兽医检查”。
挤奶过程中，每头奶牛的产奶量会实时显示在操作屏上：“m，当前产奶量 15.8 公斤，脂肪率 3.8%，蛋白质率 3.2%”。
这些数据会自动同步到牧场的 “质量追溯系统”，最终成为牛奶包装上的 “品质标签”。挤奶结束后，杯组自动脱落，系统再用消毒液对乳头进行 “后药浴”，随后转盘转动，奶牛走出挤奶位，下一头奶牛无缝衔接。
“以前手工挤奶，一头牛要分钟，还容易污染；现在全自动挤奶，每头牛平均 6 分钟，生牛乳的细菌总数能控制在 5000CFU / 毫升以下，远低于国家标准的 CFU / 毫升。” 挤奶车间主管说，万头奶牛的挤奶工作，现在只需 8 名员工监控设备，比传统模式减少 70% 的人力。
内蒙古的冬季最低温可达 - 30c，夏季最高温超 35c，但在蒙源牧场的牛舍里，温度始终稳定在 15-22c。
牛舍顶部的 “智能通风系统” 会根据室内二氧化碳浓度和温度自动调节：当温度超过 25c时，侧面的负压风机和顶部的喷雾降温装置同时启动，雾滴直径控制在微米，既能降温又不会打湿奶牛。
当温度低于 10c时，地面下的地暖系统（由沼气池供能）自动开启，卧床的橡胶垫始终保持 37c左右的温度 —— 这是奶牛最舒适的卧床温度，能减少肢蹄病的发生。
牛舍的粪便清理也实现了自动化。牛舍地面铺设着倾斜的漏粪板，粪便通过缝隙落入地下的刮板输送机，输送机每 2 小时运转一次，将粪便输送到粪污处理中心。
“以前人工清粪，每天要铲 8 吨粪，现在全自动清理，牛舍里几乎没有异味，氨气浓度控制在 15ppm 以下，奶牛的采食量能提高 5%。” 饲养员老杨说，他现在的工作从 “清粪工” 变成了 “牛舍管理员”，主要负责检查设备和观察奶牛状态。
在牛舍的南侧，一排排深蓝色的光伏板整齐排列，总面积达 2 万平方米。
“这些光伏板每年能发 280 万度电，满足牧场 30% 的用电需求，剩下的电还能并入电网。” 牧场负责人介绍，光伏板不仅发电，还能为牛舍遮阳，减少夏季太阳直射，降低牛舍温度 —— 这是 “光伏 + 畜牧” 的立体养殖模式，既节省土地，又实现了清洁能源利用。
下午三点，粪污处理中心的沼气发电机正在运转。奶牛每天产生的 800 吨粪污，先通过固液分离机分离出固体粪渣和液体沼液：固体粪渣经过发酵，变成松软的有机肥，运到周边农田种植饲料。
液体沼液则进入个容量为 5000 立方米的沼气池，在 38c的中温环境下发酵产生沼气，沼气一部分供沼气发电机发电，一部分通过管道输送到员工宿舍和食堂，作为做饭、取暖的能源。
“我们的沼气池每天能产 1.2 万立方米沼气，相当于 8 吨标准煤的能量，一年能节省电费和燃气费约 120 万元。”
粪污处理主管指着中控屏幕说，屏幕上实时显示着沼气池的温度、压力、甲烷浓度，当甲烷浓度低于 50% 时，系统会自动调整进料量和搅拌频率，确保沼气产量稳定。
沼渣制成的有机肥不仅供牧场自用，还对外销售。“去年我们卖了 1500 吨有机肥，给周边农户种玉米和蔬菜，反馈很好 —— 用我们的有机肥种的玉米，颗粒更饱满，亩产比用化肥高 10%。”
赵主管说，这种 “养殖 - 粪污 - 种植 - 养殖” 的循环模式，让牧场实现了 “零污染排放”，去年还获得了 “国家级绿色养殖基地” 称号。
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牧场的数据中心里，巨大的显示屏上跳动着各种实时数据：全场奶牛存栏 1.2 万头，其中泌乳牛 6200 头，当日总产奶量 203 吨，平均单产 32.7 公斤；饲料消耗吨，其中青贮玉米吨、苜蓿草 9.6 吨；挤奶厅设备运行率 98.5%，牛舍温度 18c，湿度 55%……
“这些数据不是简单的记录，而是我们