距离一致的采样点构成的网状立体图像，然后将这些小点用一组最平滑的曲线连接起来，这样就好像蜀中传统的竹丝编工艺那般，用极细的竹丝将瓷器的表面编织覆盖起来。

    这样就将曲面的处理转化成了曲线的处理，利用五轴处理一条曲线，算法的难度就大大降低了。

    将这些曲线全部处理完，工件就做出来了。

    这套算法本身就是现成的，不过现在只能处理二维图像，通过增加模糊度来克服甲骨厚度和弧度带来的边缘变形，现在要引入第三维度，使之可以处理空间曲线而已。

    这个属于立体几何的范畴，同样是用线性曲线去最大趋近非线性曲线，只要加工的精度够细，工艺文件够复杂，最后完全可以由这些曲线完成非线性复杂曲面模拟。

    到了这一步，理论上五轴机床就可以加工出任何存在于三维空间中的，带底座的物体形状了。

    当然了，这个绝对只存在于算法理论上，现实中是要受到诸如设备精度等许多指标的限制的。

    但这就已经解决了最核心的问题。